PVC電纜料的生產(chǎn)工藝

　　PVC電纜料因生產(chǎn)設(shè)備的不同主要有如下四種方式：

　　1、  雙輥開煉切粒：原輔料→配料→高速混合機(jī)→密煉機(jī)→雙輥開煉機(jī)→冷卻水槽→干燥→切粒機(jī)→篩選磁選→計(jì)量→包裝。

　　2、  單螺桿擠出機(jī)造粒：原輔料→配料→高速混合機(jī)→冷卻混合機(jī)→單螺桿擠出機(jī)→熱切機(jī)頭→風(fēng)冷→篩選磁選→計(jì)量→包裝。

　　3、  雙階擠出機(jī)（一階雙螺桿擠出機(jī)，二階單螺桿擠出機(jī)）造粒：原輔料→配料→高速混合機(jī)→冷卻混合機(jī)→雙階擠出機(jī)→熱切機(jī)頭→風(fēng)冷→篩選磁選→計(jì)量→包裝。

　　4、  雙螺桿擠出機(jī)造粒：原輔料→配料→高速混合機(jī)→冷卻混合機(jī)→雙螺桿擠出機(jī)→熱切機(jī)頭→風(fēng)冷→篩選磁選→計(jì)量→包裝。

　　具體工藝：

　　1、  雙輥開煉切粒生產(chǎn)工藝

　?。?/span>1）       準(zhǔn)備工作：著色劑、填充劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機(jī)或膠體磨進(jìn)行研磨，備用。穩(wěn)定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機(jī)或膠體磨研磨，使?jié){料粒度小于0.050mm，升溫到90℃并一直攪拌，備用。PVC樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。

　　（2）       捏合：高速混合機(jī)中通入0.2MPa的蒸汽進(jìn)行加熱，投入PVC樹脂，然后緩慢加入研磨好的混合漿，待樹脂將增塑劑基本吸收后再加入填充劑、著色劑，物料呈膨脹疏松粉末時(shí)卸料，此時(shí)料溫在110℃左右。全過程約需要5~10分鐘。

　?。?/span>3）       密煉：蒸汽壓力0.3~0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時(shí)間3~5分鐘，上頂拴抬起次數(shù)2~3次，物料密煉成團(tuán)狀小塊，無粉料時(shí)卸料。

　?。?/span>4）       雙輥開煉：蒸汽壓力0.4~0.5MPa，輥溫160~170℃（絕緣料溫度宜高些）至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，所出料片應(yīng)塑化均勻，韌而光潔、無生料。

　?。?/span>5）       冷卻：采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風(fēng)機(jī)除去料片上粘著的水分。

　?。?/span>6）       切粒：采用平板切粒機(jī)。切好的電纜料無長條、斜方形及連?，F(xiàn)象。

　?。?/span>7）       包裝：經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝。

　　2、  普通單螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)工藝

　?。?/span>1）       準(zhǔn)備工作：穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機(jī)或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預(yù)熱90℃待用；樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。

　　（2）       捏合：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至45~50℃以下時(shí)出料。

　?。?/span>3）       擠出造粒：擠出機(jī)（以SJ-120/20為例）溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，機(jī)頭165℃（增塑劑添加量少時(shí)，溫度提高5~10℃左右）；擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速10~30轉(zhuǎn)/分；機(jī)頭過濾網(wǎng)80目、120目各一層；風(fēng)冷采用風(fēng)壓0.07MPa（544mmHg）、風(fēng)量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風(fēng)機(jī)。

　?。?/span>4）       包裝：經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝。

　　3、  雙螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)工藝

　?。?/span>1）       準(zhǔn)備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機(jī)造粒工藝。

　?。?/span>2）       擠出造粒：機(jī)身溫度130~150℃；機(jī)頭溫度140~186℃；主機(jī)轉(zhuǎn)速5~15轉(zhuǎn)/分。

　?。?/span>3）       包裝：經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝。

　　4、  雙階擠出機(jī)造粒生產(chǎn)工藝

　?。?/span>1）       準(zhǔn)備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機(jī)造粒工藝。

　　（2）       擠出造粒：雙階擠出機(jī)由兩部分組成，第一階為高速同向雙螺桿混煉機(jī)，第二階為低速單螺桿擠出機(jī)，兩者呈垂直正交布置，構(gòu)成雙階式復(fù)合機(jī)組；將同向雙螺桿與單螺桿優(yōu)勢結(jié)合互補(bǔ)。雙螺桿強(qiáng)制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無機(jī)頭背壓回流，避免了高剪切過熱；單螺桿高壓擠出，但低速低剪切，同樣回避了過熱矛盾。特別適合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺桿加工溫度150~185℃，單螺桿溫度130~165℃。采用風(fēng)冷磨面熱切粒方式，粒料經(jīng)旋風(fēng)分離器、振動(dòng)篩進(jìn)入料倉。

　?。?/span>3）       包裝：經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝。

　　PVC電纜料實(shí)際生產(chǎn)，可根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場條件靈活組合及搭配，關(guān)鍵是要保證配方準(zhǔn)確、物料混合充分均勻、塑化良好。因?yàn)殡娎|成型時(shí)還要再次受熱成型，所以造粒溫度不能太高。

　　目前很多電纜料的生產(chǎn)，為了方便省事，研磨物料的種類和數(shù)量有所減少，甚至不研磨直接混合使用，往往會(huì)造成一些質(zhì)量方面的問題。

新型的PVC電纜料

　　通常來講，PVC電纜料的常用填充料輕鈣、陶土的加入量與電纜料的抗拉強(qiáng)度成反比關(guān)系，但由于目前PVC樹脂的價(jià)格一路攀升。這樣眾多PVC電纜料生產(chǎn)廠家就從能否增加相對低廉的填充料著手，考慮如何優(yōu)化配方以降低成本。一些新型的化工助劑被廣泛應(yīng)用在PVC電纜料中，其中新型PVC專用偶聯(lián)劑正是其中的典型代表。 偶聯(lián)劑是一類具有兩性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，它們分子中的一部分基團(tuán)可與無機(jī)物（如粉末填料、纖維樁增強(qiáng)材料）表面的化學(xué)基團(tuán)反應(yīng)，形成強(qiáng)固的化學(xué)鍵合；而另一部分基團(tuán)則有親有機(jī)物（如塑料、橡膠）的性質(zhì)，可與有機(jī)物分子反應(yīng)或物理纏繞，從而把兩種性質(zhì)大不相同的材料牢固的結(jié)合起來，其到“橋”的作用。因此性能優(yōu)良的偶聯(lián)劑不僅可以起到增加填充的作用，而且可以兼有穩(wěn)定劑的作用。